Les arrêts d’été planifiés et les travaux de maintenance associés constituent une période difficile et stressante pour les fonderies : les opérations doivent être réalisées dans leur intégralité et dans les plus brefs délais.
Du point de vue de l’entretien des réfractaires, après la démolition et la reconstruction totale ou partielle des revêtements des différents fours et installations, arrive l’étape du séchage et de la mise en service qui marque la fin de l’arrêt d’été.
Le séchage est un processus indispensable après l’utilisation de bétons mélangés à des liquides, en particulier les bétons de liaison hydraulique.
L’objectif est d’éliminer l’eau du revêtement de manière contrôlée et dans les meilleures conditions économiques et de sécurité, en évitant les explosions dues à l´évaporation et en obtenant les propriétés optimales des matériaux réfractaires installés.
Lors du séchage d’un béton de liaison hydraulique, l’eau disparaît au fur et à mesure que la température augmente, décomposant les hydrates d’aluminate de calcium formés pendant le processus de prise et éliminant ainsi progressivement les liaisons du liant hydraulique. L’eau ajoutée lors du mélange disparaît entièrement vers 600°C.
Le séchage est une étape qui nécessite de suivre un cycle de température intensif en termes de temps et de contrôle (courbe de séchage et de démarrage), mais il est essentiel dans les projets de revêtement ou de réparation, et doit donc être pris en compte dès les premières étapes de la planification des travaux.
Nos conseils et recommandations :
- Le processus de séchage doit être pris en compte dès les premières phases du projet (devis et ingénierie).
- Les contraintes de temps, la disponibilité d’un équipement approprié et d’autres considérations affecteront la conception du revêtement en termes de sélection des matériaux et de configuration géométrique.
- Dans les revêtements multicouches, la courbe de séchage (gradients, entretien et temps) est toujours limitée par le matériau le plus restrictif utilisé.
- Le système de chauffage doit garantir le degré de régulation de la température requis à chaque étape de la courbe.
- Pendant le séchage, il est important d’assurer
o Une pression positive constante
o La convection
o Une rotation fréquente de l’air - Ne pas utiliser de chaleur radiante pour le séchage.
- Dans les géométries complexes, contrôler et éviter les « points froids ».
- Assurer une cartographie complète des températures par l’utilisation de thermocouples de régulation, de contrôle et de surveillance.
- L’utilisation de thermocouples intégrés dans les différentes couches du revêtement facilitera la surveillance du processus de séchage.
- Le suivi en temps réel des températures et de l’évacuation de la vapeur et de l’eau permet de prendre des décisions et de réajuster la courbe si nécessaire.
- L’utilisation de techniques de thermographie et de capteurs de pression peut aider à compléter les informations de contrôle en temps réel.
- Le suivi en temps réel des températures et de l’évacuation de la vapeur et de l’eau permet de prendre des décisions et de réajuster la courbe si nécessaire.
- L’utilisation de techniques de thermographie et de capteurs de pression peut aider à compléter les informations de contrôle en temps réel.
À éviter ! Les conséquences seraient les suivantes :
- Recommencer l´opération avec tout ce que cela implique : arrêt de la mise en service, refroidissement complet, démolition, installation d’un nouveau revêtement, nouveau séchage….
- Arrêt du fonctionnement du four à un coût incalculable.
Ne jouez pas avec le séchage des revêtements.