Le prétraitement des déchets d’aluminium est une étape essentielle du processus de recyclage pour garantir la production d’un aluminium recyclé de haute qualité. Le processus de prétraitement des déchets permet d’éliminer les impuretés, les contaminants et les revêtements des déchets, ce qui permet une meilleure récupération de l’aluminium pur.
En séparant correctement les déchets (rayons X, courants de Foucault), l’aluminium recyclé peut être de meilleure qualité, tout en minimisant l’impact environnemental du processus de recyclage.
L’étape suivante pour les déchets propres et déchiquetés est le processus de décapage par pyrolyse thermique, qui implique la décomposition des matières organiques à des températures élevées en l’absence d’oxygène, séparant les revêtements ou les substances organiques de l’aluminium grâce à un traitement à haute température.
La technologie de décapage IDEX® d’Insertec garantit une efficacité maximale du métal en faisant fondre les déchets dans le système Aluswirler® vortex.
Le processus de fusion de l’aluminium est une étape cruciale dans la production de produits en aluminium. La fonderie est une installation où l’aluminium est fondu et moulé en diverses formes, telles que des blocs moteurs, des pistons, etc., qui sont ensuite utilisées pour un traitement ultérieur dans des industries telles que l’automobile et l’aérospatiale.
L’aluminium primaire préparé ou les déchets sont chargés dans un four de fusion. Il existe différents types de fours utilisés pour la fusion :
Les tours de fusion, généralement utilisées pour fondre, maintenir et allier l’aluminium primaire et les déchets.
Les fours à puits latéraux, généralement utilisés pour la refonte des copeaux d´aluminium, équipés du système vortex ALUSWIRLER®.
La chaleur peut être générée par combustion (gaz naturel…), par électricité ou par une combinaison des deux, en fonction du type de four et d’autres considérations.
L’air contaminé contenant des fumées et des particules est acheminé vers un système de filtres à manches. Les sacs filtrants en tissu agissent comme une barrière, permettant à l’air de passer tout en retenant les particules à la surface des sacs. L’air filtré est postérieurement libéré.
Filter box : très important pour éliminer toutes les impuretés de l’aluminium liquide.
Aluminium Casthouse est une installation où l’aluminium est transformé et fondu sous diverses formes. L´objectif est de transformer l’aluminium en fusion en produits solides. Avant d’être coulé, l’aluminium en fusion passe par différentes étapes :
L’affinage consiste à éliminer les impuretés de l’aluminium fondu afin d’obtenir un produit final de haute qualité.
Le dégazage est un processus qui permet d’éliminer les gaz dissous, tels que l’hydrogène et l’azote, de l’aluminium en fusion. Une teneur excessive en gaz dans l’aluminium peut entraîner des défauts dans le produit final.
La filtration est utilisée pour éliminer les impuretés solides de l’aluminium en fusion. Cela permet de produire un métal plus propre et de meilleure qualité.
Pour la coulée des billettes et des plaques, on utilise une machine de coulée verticale qui déverse l’aluminium en fusion dans des moules spécifiques, équipés d’un système de refroidissement efficace pour contrôler le processus de solidification de l’aluminium et garantir les propriétés métallurgiques souhaitées. La conception du moule est cruciale pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées de la billette ou de la plaque.
La manutention, la finition et le conditionnement des produits semi-finis en aluminium impliquent plusieurs étapes importantes pour garantir la qualité et la sécurité des matériaux entre les différentes étapes de la production de l’aluminium. L’équipe Insertec propose toujours la solution la plus appropriée en fonction des différents paramètres (dimensions du produit, alliage, etc.
