Notre connaissance de l’ingénierie et de la fabrication des fours nous aide à produire de meilleurs réfractaires, et notre connaissance approfondie des réfractaires nous aide à concevoir de meilleurs fours.

Nous vous accompagnons tout au long du processus.

CONTACTEUR

Service technique

Solutions de revêtement

Forts d’une solide expérience dans le secteur et disposant de différents moyens de conception et de simulation, les départements techniques d’Insertec sont en mesure d’offrir une vaste gamme de services d’ingénierie afin de définir et de mettre en œuvre la meilleure solution de revêtement pour les fours et les installations de leurs clients.

Innovation

Domaines de travail

Large gamme de
services

Optimisation du rendement des revêtements

L’objectif de ce type de projet est d’obtenir le meilleur rapport coût/performance en analysant les paramètres opérationnels de l’installation, les principaux mécanismes de défaillance du revêtement ainsi que les exigences et besoins du client.

La capacité des différents laboratoires de Insertec à développer des produits  » personnalisés  » et des différents départements de conception, d’ingénierie et de réalisation à les mettre en œuvre et à les installer dans un grand nombre de formats (in situ, préfabriqués, etc) nous permettent de vous proposer une solution totalement adaptée en coût, qualité et délai (livraison, installation et durée de vie) quel que soit votre équipement.

Optimisation de l´efficacité énergétique des revêtements

L’objectif de ce type de projets est de minimiser la consommation d’énergie associée aux pertes thermiques par les parois des installations et à la détérioration et à la dégradation du revêtement dans le temps.

Insertec. dispose des moyens appropriés pour définir la combinaison de matériaux et de technologies la plus appropriée, en minimisant l’impact des deux facteurs sur la consommation de l’installation.

Contrôle par analyse thermique et conception de plans d’entretien pour les revêtements

L’objectif de ce service est de faciliter la prise de décision des services de maintenance, de production et d’achat lors de l’établissement du périmètre, de la planification et du poste budgétaire associés aux réparations de revêtements réfractaires de leurs installations et équipements.

Insertec dispose de divers équipements, mécanismes et systèmes pour pouvoir effectuer la surveillance dans le temps des divers paramètres thermiques critiques de l’installation et de cette forme pour faciliter au client une prise de décision raisonnée et soutenue par des critères techniques.

Modification des revêtements pour augmenter la capacité du four

Ce type de projet vise à augmenter les possibilités en termes de capacité des fours déjà en exploitation en évitant l’acquisition d’une nouvelle installation ou d’équipement pour le client.

Au moyen d’une analyse détaillée des paramètres critiques de l’installation et du revêtement d’origine, la faisabilité de leur modification est analysée afin d’obtenir des augmentations de capacité qui permettent au client de maximiser ou d’ajuster sa production avec l’investissement minimum nécessaire pour cela.

Séchage et mise en route des revêtements

Un séchage et un démarrage corrects des revêtements sont essentiels pour obtenir les meilleures propriétés et assurer les performances attendues.

En combinant les informations obtenues à partir de différents essais et simulations, les services techniques de Insertec peuvent définir le cycle de séchage et de mise en service le plus approprié en termes de sécurité et d’efficacité pour chaque réparation (partielle ou totale) du revêtement.

En outre, Insertec dispose de divers équipements pour la réalisation, le suivi, le contrôle, le contrôle et l’ajustement du séchage pendant son exécution.