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Les ingénieurs en métallurgie de l’aluminium d’Insertec sont impliqués dans le contrôle minutieux des matières premières, de la composition des alliages et des étapes de production afin de fabriquer des produits de haute qualité de manière efficace et durable. Le bilan de masse et les considérations environnementales font partie intégrante de la production d’aluminium :

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  • La fusion et le moulage sont des processus qui consomment beaucoup d’énergie. Le recyclage des déchets de post-consommation d’aluminium permet non seulement de préserver les ressources naturelles, mais aussi de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Cela fait de l’aluminium un matériau très durable et écologique dans de nombreuses industries.
  • De la ferraille à l’aluminium primaire, la quantité de matières premières utilisées et la masse d’aluminium produite doivent être soigneusement étudiées. Des pertes peuvent survenir en raison de l’oxydation, de la formation d’écume et d’autres facteurs. Notre équipe élabore la solution la plus efficace.
  • En fonction des exigences de l’application (par exemple, aérospatiale, automobile, construction), divers éléments d’alliage sont ajoutés pour obtenir des propriétés spécifiques telles que la solidité, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur. Forte d’une vaste expérience, notre équipe d’experts étudie les différentes recettes pour répondre aux attentes des clients.
  • Les scories sont traitées pour récupérer l’aluminium qu’elles contiennent. Les émissions et les effluents sont gérés de manière à respecter les réglementations environnementales.
  • En fonction des spécifications du produit final du client, différentes technologies de coulée sont mises en œuvre dans les installations de la fonderie : coulée à courant continu, à double laminage, en lingotière/en trémie, etc. Le raffinage des grains, le dégazage et le filtrage de l’aluminium en fusion avant la coulée sont essentiels. Nos experts adoptent les meilleures technologies disponibles sur le marché afin d’obtenir des produits finaux de haute qualité.
  • Différentes solutions sont adoptées en fonction des spécifications du produit final, l’aluminium allié est chauffé pour obtenir des propriétés uniformes, améliorer les propriétés mécaniques, optimiser sa résistance et sa dureté, etc.
  • Notre équipe propose les tests les plus rigoureux pour s’assurer que la composition de l’alliage et les propriétés mécaniques répondent aux normes les plus élevées.