Dans le cadre du projet ETEKINA, INSERTEC collabore à une étude de cas sur la réduction des émissions dans les usines de production d’aluminium secondaire grâce à la technologie : Fours plus efficients + HPHE.
Financé par l’Union européenne, le projet ETEKINA vise à tester une nouvelle gamme de HPHE. Il s’agit d’une technologie très intéressante pour des secteurs tels que la production d’acier, de céramique ou d’aluminium, où jusqu’à 70 % du flux de chaleur résiduelle pourrait être récupéré.
Dans la plupart des usines actuellement en service, les fumées chaudes passent par un système de filtre à manches et sont rejetées dans l’atmosphère, ce qui signifie une perte brute de chaleur. On estime que les fours sont à l´origine de plus de 70% de la consommation d’énergie des usines de production d’aluminium secondaire : ils perdent environ 30% de la chaleur qu’ils produisent.
Notre participation au projet ETEKINA consiste à adapter le système d’un de nos clients pour intégrer le HPHE dans un four que nous avons construit il y a environ 10 ans. L’installation se compose de deux chambres principales qui doivent atteindre respectivement 500 (traitement thermique de dissolution) et 200 °C (vieillissement). L’objectif : utiliser une partie de la chaleur de la première unité pour chauffer la seconde en utilisant le HPHE.
Pour dimensionner tout le potentiel des HPHE, il faut garder en mémoire que chaque fois qu’un brûleur est allumé, il libère des émissions : limiter leur utilisation dans une partie de l’installation signifie une réduction significative de l’empreinte carbone de l’ensemble de celle-ci. Elle entraîne également une réduction substantielle de la consommation de gaz naturel.
Les premières études sur les HPHE offrent des résultats très encourageants. Toutefois, leur application n’a de sens que si nous la combinons avec des fours plus efficients et plus intelligents et avec le soutien d’une équipe d’experts qui connaît le processus dans sa globalité.
Dans le cas de notre client, par exemple, l’un des principaux défis à relever est la nécessité de maintenir une température stable. L’usine produit des pièces de sécurité dont la qualité dépend d’un contrôle très strict de la température (+/- 5ºC). C´est précisément ce savoir-faire qu´ETEKINA cherche chez Insertec pour faire de l’énorme avancée technologique potentielle que représentent les HPHE une réalité pratique.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ce sujet et sur nos contributions au projet ETEKINA, nous vous recommandons l’article suivant :
HPHE and greener furnaces: a combo that can make emissions plunge in the aluminium industry