Le frittage est la consolidation par action de la chaleur d’un agglomérat granulaire plus ou moins compact, avec ou sans fusion d’un ou de plusieurs de ses constituants. Il existe deux variantes de ce procédé : le frittage en phase solide (tous les constituants restent en phase solide) et le frittage en phase liquide (au moins l’un des constituants est en phase liquide et l’un au moins reste en phase solide). Analysons les avantages et inconvénient de ces deux alternatives.
En règle générale, la vitesse de chauffage pendant le processus de frittage est liée à la capacité/dimensions du four. Elle peut varier d’environ de 100ºC/h pour les grands fours à 200ºC pour les fours de plus petite capacité.
GRAND FOUR Aprox. 100ºC/heure | PETIT FOUR Aprox. 200ºC/heure
Du point de vue du réfractaire, opter pour le frittage en phase liquide ou en phase solide (ferraille) dépend des besoins, de l´expérience et de la connaissance du client, les deux alternatives ayant leurs avantages et inconvénients:
Étapes à suivre dans un processus de frittage en phase liquide :
Préparation du four pour recevoir l’impact du métal liquide
Préchauffage du four à 850ºC-1000ºC
Coulée du métal liquide
Mesure de la température
Chauffage jusqu’à atteindre progressivement la température de frittage
Notre conseil:
Pour le frittage de l´acier, nous recommandons l’utilisation d’INSECOAT TAG, une peinture réfractaire qui est appliquée sur la virole du four permettant ainsi de conserver plus longtemps la forme de celle-ci lorsque des températures élevées de (+1200ºC) sont atteintes lors du frittage. De cette manière, le revêtement se fritte dans des conditions optimales, évitant tous types de problèmes.
