L’élimination de l´eau contenue dans le matériau réfractaire doit être progressive et effectuée à une vitesse contrôlée et déterminée par les caractéristiques du produit, la quantité, l’épaisseur et le profil thermique du revêtement à sécher.
L’élimination de l’eau se fait par sa transformation en vapeur. Cette transformation entraîne une augmentation considérable du volume qui génère des pressions élevées à l’intérieur du réfractaire. Lorsque la pression de vapeur à l’intérieur du réfractaire est supérieure à la force de cohésion interne de celui-ci, un phénomène de réchauffement et/ou explosion et/ou spalling se produit. Lorsque l´élimination du liquide ne se fait pas de manière optimale, le matériau obtenu peut également présenter des défauts (fissures).
La courbe de séchage est un outil fondamental pour l’élimination de l’eau du réfractaire et la formation correcte de ses caractéristiques. Il s’agit d’une opération complexe qui doit être effectuée en suivant à la lettre les recommandations du fabricant.
La procédure de séchage est déterminée par les caractéristiques du matériau monolithique de la couche extérieure. Si différents produits ont été utilisés, il convient de suivre les indications de séchage les plus lentes. Le contrôle de la température est la clé d’un séchage réussi.
Une fois la phase de séchage du produit monolithique terminée, le revêtement est en condition optimale pour recevoir le métal en fusion ou pour être mis en œuvre. Le four ne doit en aucun cas être refroidi, car les contraintes thermiques auxquelles le réfractaire serait soumis entraineraient une réduction de la durée de vie du revêtement.
Recommandations pour le séchage des produits monolithiques :
– Suivez la courbe de séchage indiquée par le fabricant.
– Une mesure précise de la température est essentielle ; si nécessaire, en plusieurs points.
– Mesurez la température dans la chambre du four.
– Utilisez des thermocouples appropriés pour la courbe de séchage.
– Si nécessaire, insérez des capteurs de pression de vapeur d’eau