L’une des façons de couler le fer dans une fonderie est d’utiliser des unités de coulée automatique. Il en existe plusieurs types, avec ou sans système de chauffe. Dans le premier cas, l’option la plus habituelle est celle qui comporte un inducteur externe en forme de canal, dont la plupart sont pressurisés. Cependant, il y a aussi des unités qui ont une bobine elliptique qui entoure la cuve comme s´il s´agissait d´un four à induction classique. Ce type de fours est connu sous le nom de fours de type CAP (Coreless Auto Pour).
INSERTEC utile l’INSECOR-70S pour le revêtement de la face chaude des fours type CAP. Il s’agit d’une masse sèche à vibrer à base d’alumine dont la teneur est d’environ 60%. Le mode d’installation est similaire à la réalisation d’un four à induction à creuset : utilisation d´une virole et application de vibrations sur celle-ci et/ou à l´aide de vibrateurs/pilonneuses manuelles électriques.
Au cours des trois dernières années, nous avons travaillé à l’amélioration de cette masse, en développant l’INSECOR-70S PLUS et l’INSECOR-77S PLUS qui améliorent les performances des précédents.
La principale caractéristique de ces nouveaux matériaux est la présence d’un peu plus de poudre dans la partie proche de la bobine et une amélioration de l’étanchéité de la porosité, étant plus difficile la pénétration des scories et du fer dans le revêtement.
Ces masses ont été installées dans des fours CAP de 4t à 25t avec d’excellents résultats.
N’hésitez pas à discuter avec votre agent INSERTEC de la meilleure option pour votre four.