La recirculation des gaz de combustion est l’une des stratégies les plus efficaces pour améliorer le rendement des fours industriels de recyclage de l’aluminium. Cette approche permet de progresser dans la décarbonisation du processus tout en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d’exploitation.
L’intégration de systèmes de recirculation a un impact positif tant sur le plan environnemental qu’opérationnel dans les installations industrielles.
1. Réduction des polluants
En réintroduisant des gaz déjà chauds et à plus faible teneur en oxygène dans le processus de combustion, la température maximale à l’intérieur de la chambre est modérée. Il en résulte une réduction significative de la formation d’oxydes d’azote (NOx)
2. Meilleure efficience thermique et consommation d’énergie réduite
Elle permet d’exploiter la chaleur résiduelle des gaz d’échappement, qui serait autrement perdue. En réutilisant une partie de cette chaleur :
- La quantité de combustible nécessaire pour atteindre et maintenir les températures de processus est réduite.
- Moins de combustible signifie moins d’émissions directes de CO₂ par tonne d’aluminium recyclé, ce qui réduit l’empreinte carbone du processus.
L’impact réel : au-delà du four
Bien que la recirculation des gaz n’élimine pas directement le CO₂ généré par la combustion, sa contribution à une plus grande efficacité énergétique et à une moindre consommation de combustible a un effet clair sur l’empreinte carbone du processus industriel.
Cet aspect est particulièrement important dans le recyclage de l’aluminium, où l’efficience thermique du four représente une part significative des émissions totales. Dans ce contexte, les solutions technologiques avancées font la différence.
CDM Eco-Unit® : efficience énergétique et réduction de l’empreinte carbone
Le CDM Eco-Unit® est une solution compacte et intégrée pour le délaminage et la fusion des déchets d’aluminium post-consommation. Cette technologie combine le délaquage avec un processus de fusion en continu, en utilisant les gaz chauds générés dans le four pour alimenter le système de délaquage.
Au cours de ce processus, les gaz introduits dans l´unité de délaquage sont enrichis en composés organiques volatils (COV), qui sont ensuite réintroduits dans le four. L’énergie contenue dans ces COV est utilisée pour la fusion de l’aluminium, ce qui améliore considérablement l’efficience globale du système.
Parmi ses principaux avantages, on peut citer :
- Rendement métallique maximal, grâce à la séparation des processus de délaminage et de fusion.
- Incinération complète des gaz COV, conformément aux normes environnementales les plus strictes.
- Réduction de la consommation d’énergie grâce à l’utilisation des gaz chauds (environ 30 % de moins que dans le processus conventionnel).
- Recirculation des gaz chauds dans le système, minimisant ainsi les équipements de filtrage des gaz.
Le CDM Eco-Unit® s’impose ainsi comme une solution efficace pour progresser vers une production d’aluminium toujours plus durable, efficiente et alignée sur les objectifs de décarbonisation de l’industrie.
Pour plus d’informations :
https://www.insertec.fr/thermal-engineering-solutions/industrial-heating-equipment/cdm-eco-unit/