La métallurgie du fer nécessite des procédés de fusion de plus en plus rapides. Cela signifie que les fours ont une forte densité de courant près de la périphérie du revêtement de sorte que la température dans cette zone subit les effets d’un réchauffement et d’un refroidissement brusques logiquement liés à la fusion.
Si un four à induction n’a pas un bon comportement thermomécanique, des fissures peuvent apparaitre formant une voie d’infiltration du métal en fusion. Ces infiltrations peuvent compromettre la performance finale de l’ensemble du revêtement
L’utilisation de fours à induction de plus en plus puissants signifie que les revêtements réfractaires sont soumis à des contraintes thermiques plus importantes qui limitent leur durée de vie.
Pour répondre à ces exigences, une nouvelle gamme IS7 a été développée à base de silice fondue. Cette nouvelle composition permet au matériau d’avoir moins d’expansion et de contraction tant au niveau de la face chaude que de la face froide.
L’utilisation de Cuarsil IS7 est également recommandée pour les fours à fort cycle thermique, où il conserve son intégrité mécanique tout au long de sa durée de vie.