Les scories qui adhèrent au revêtement en silice entraînent un fonctionnement inefficace du four.
Point de fusion bas
Lorsque le four fonctionne à basse température, de l’oxyde de silicium se forme et adhère aux parois du revêtement :
Si métal + O2 -> scorie SiO2.
Point de fusion élevé
Des scories se forment et sont difficiles à éliminer car elles ont un point de fusion plus élevé que le revêtement lui-même :
2 FeO charge oxydée + Si métal -> 2 Fe + Si O2 laitier.
Al métal -> Al2O3 + SiO2 revêtement -> Al2O3. SiO2 scories mullitiques.
Que peut-il se passer ?
Dans les deux cas, le four perd de sa capacité, le risque de formation de fissures augmente, la fusion est inégale avec des zones distinctes de comportement magnétique, bref, la durée de vie du four diminue.
Que faire ?
Il est essentiel d’analyser la cause de cette repousse.
Dans le cas de scories à bas point de fusion, augmentez le niveau de métal et procédez à l’augmentation de la température jusqu’à ce qu’elle soit éliminée.
Dans le cas des scories à point de fusion élevé, il est essentiel d’analyser la charge et les additifs utilisés.
Des concentrations élevées d’Al dans le FeSi sont souvent à l’origine de ce problème.