Le four à sole giratoire s’est imposé comme un équipement clé dans les processus de traitement thermique T5 et, plus particulièrement, de solubilisation et le vieillissement. Flexible, compact, rapide, efficace, automatisé… : passons en revue quelques-uns de ses principaux atouts.
Flexibilité. Les fours à sole giratoire sont totalement adaptés aux changements de type de pièces à traiter : ils permettent une automatisation flexible du chargement et du déchargement de celles-ci. Il s’agit d’une caractéristique de grande importance dans les processus de solubilisation et de vieillissement qui visent à apporter une résistance mécanique et à la corrosion, une dureté et une ténacité à une grande variété de pièces (roues, éléments de fuselage, blocs moteurs…) destinées à des secteurs tout aussi différents (automobile, aéronautique, électrique, énergie…).
Réduction de l’espace nécessaire. Grâce à sa configuration, l’installation de ce type de four peut être réalisée dans des espaces limités, augmentant ainsi l’espace utile du site de production et ouvrant la porte à une augmentation de la production.
Qualité. La présence d’une chambre de chauffe garantit l’uniformité de la température qui, à son tour, rend le processus optimal.
Vitesse. Le four à sole rotative est un équipement spécialement conçu pour réduire les temps de cycle grâce à un processus de chauffage plus rapide.
Intervention humaine limitée. De par sa configuration, le four à sole giratoire limite l’intervention humaine nécessaire, garantissant des conditions de travail plus sûres pour les opérateurs et réduisant le risque d’erreur humaine.
Économie d’énergie. Grâce à notre système basketless, il n’est pas nécessaire d’utiliser un outillage pour supporter les pièces (rouleaux, courroies, chaînes…) qui devrait être chauffé à chaque cycle. Pour cette même raison, il minimise également les pertes d’énergie.
Possibilité d’électrification. Engagé dans la décarbonisation des sites de production, Insertec a travaillé sur l’électrification de ses équipements. Nous laissons nos clients choisir entre cette alternative et l’option traditionnelle dans leurs projets.
Combinable avec IFI PROCESS AUTOMATION / LAU INTELLIGENT SYSTEM. Dans nos derniers projets de solutions d’ingénierie pour le traitement thermique, nous avons intégré les technologies IFI PROCESS AUTOMATION (automatisation des processus) et LAU INTELLIGENT SYSTEM (numérisation et analyse des données en temps réel). C’est, par exemple, le cas dans l’usine de fusion d’aluminium destinée à la fabrication de pièces automobiles dotée fours de fusion et de traitement thermique conçue pour Renault.