Articles techniques

Sur le papier, l'oxy-gaz semble être l´option optimale ; cependant, d'autres considérations doivent être prises en compte.

Choisir le bon matériau, standardiser les processus, utiliser des systèmes automatisés... : comment les réfractaires peuvent aider les fonderies à réaliser des économies d'énergie.

L'aluminium est l´ennemi juré de l´acier. Les sidérurgistes réagissent à la poussée de ce métal en développant des aciers technologiquement de plus en plus solides

Les blocs céramiques des brûleurs des fours à réverbère aluminium sont un point sensible des revêtements. Ils doivent être capables de résister à divers facteurs extérieurs

En septembre 2018, nous avons remplacé le revêtement de seuil d'un four à éverbère par une pièce réfractaire préfabriquée. Après 2 ans d´utilisation et 130 000 MT, le résultat est excellent.

Bétons réfractaires autocoulables: nouveau concept de revêtement aux performances améliorées qui garantit une plus grande sécurité aux utilisateurs de fours !

Avec l'épaisseur installée et le délai de démoulage, la température ambiante est une variable à prendre en compte pour définir quand démouler le revêtement. Analysons son influence sur le temps de prise du béton réfractaire

Un arrêt de production est l'occasion d´inspecter et de réaliser les opérations de maintenance de vos installations. Nous vous offrons quelques conseils concernant les fours à induction, à canal, pour aluminium et les poches.

Frittage en phase solide (tous les constituants restent en phase solide) et le frittage en phase liquide (au moins l’un des constituants est en phase liquide et l’un au moins reste en phase solide)? Analysons les avantages et inconvénient de ces deux alternatives.

L'élimination de l´eau contenue dans le matériau réfractaire doit être progressive et effectuée à une vitesse contrôlée et déterminée par les caractéristiques du produit, la quantité, l'épaisseur et le profil thermique du revêtement à sécher.